Технические характеристики системы онлайн-тестирования разделения вторичных изображений
Система онлайн-тестирования разделения вторичных изображений может быть интегрирована в производственную линию автомобильных ветровых стекол для измерения угла разделения вторичных изображений. Система тестирования выполняет измерение значения разделения вторичных изображений в заданных точках на образце с указанным углом установки в соответствии с планом тестирования и подает сигнал тревоги в случае отклонения значения от нормы. Результаты могут быть записаны, распечатаны, сохранены и экспортированы. В зависимости от требований к производительности измерений, могут быть интегрированы многосенсорные системы.
программный интерфейс
Результаты сканирования с использованием двух датчиков отображаются на экране.
Ключевые результаты
Онавтоматическийкраевое напряжениеметрможетмерараспределение напряжений ((от сжатия к растяжению)когда-тосо скоростью около 12 Гц иРезультаты точные и стабильные.. Этоможет удовлетворить требованиям быстрого и всестороннего реагирования.измерение и теств заводском производстве.Сособенностьиз сНебольшой размер, компактная конструкцияипростой в использовании, тонсчетчиктакже подходит для контроля качества, выборочного осмотрапроверятьи другие требования.
образец
Размер выборки: 1,9 * 1,6 метра (может быть изменен по запросу).
Диапазон углов установки образца: 15°~75° (размер образца, диапазон углов установки, диапазон измерений и диапазон перемещения механической системы взаимосвязаны и требуют индивидуальной настройки в соответствии с требованиями).
Общая производительность
Повторяемость измерений в одной точке: 0,4 '(угол отклонения вторичного изображения < 4'), 10% (4' ≤ угол отклонения вторичного изображения < 8'), 15% (угол отклонения вторичного изображения ≥ 8').
Скорость измерения: 40 ключевых точек за 80 секунд (настраивается индивидуально).
Параметры системы лазерного датчика света
| Диапазон измерений: 80'*60'Минимальное значение: 2'Разрешение: 0,1' | Источник света: лазерДлина волны: 532 нмМощность: <20 мВт |
Параметры системы машинного зрения
| Диапазон измерений: 1000 мм * 1000 мм | Точность позиционирования: 1 мм |
Параметры механической системы (настраиваются по мере необходимости)
| Размер выборки: 1,9*1,6 м / 1,0*0,8 м.Метод фиксации образца: 2 верхних и 2 нижних положения, осесимметричное положение.Эталонный метод расчета угла установки: плоскость, состоящая из четырех фиксированных точек на образце.Примерный диапазон регулировки угла установки: 15°~75°.Размеры системы: 7 метров в длину * 4 метра в ширину * 4 метра в высоту. | Ось системы координат: x — горизонтальное направление, z — вертикальное направление.Расстояние по оси X: 1000 мм.Расстояние по оси Z: 1000 мм.Максимальная скорость перемещения: 100 мм/секунду.Точность позиционирования при перемещении: 0,1 мм. |
Решение 1
Механическая часть в основном используется для переноса образцов лобового стекла, регулировки положения образца в соответствии с углом установки, а также для оказания помощи системе вторичного разделения изображений в проведении измерений.
Механический цех разделен на три рабочих места: рабочее место для образцов, ожидающих тестирования, рабочее место для тестирования образцов и рабочее место для образцов, ожидающих вывода (опционально).
Основной процесс тестирования образцов выглядит следующим образом: образец перемещается с производственной линии на рабочее место для образцов, ожидающих тестирования; затем он перемещается с рабочего места для образцов, ожидающих тестирования, на рабочее место для тестирования образцов, где его поднимают в положение для тестирования, поворачивают под нужным углом и выравнивают; после этого система вторичного разделения изображений начинает измерение образца. Тестируемый образец перемещается с рабочего места для тестирования образцов на производственную линию или на рабочее место для образцов, ожидающих вывода.
Объем поставки
1, три рабочих места
2. Система тестирования разделения вторичных изображений
Интерфейс
Входной конвейер первой рабочей станции и выходной конвейер третьей рабочей станции
Решение 2
Механическая часть в основном используется для перемещения образца лобового стекла, регулировки положения образца в соответствии с углом установки, а также для оказания помощи системе вторичного разделения изображений в завершении измерений.
Механический цех разделен на три секции: производственную линию, манипулятор и испытательную станцию. Испытательная станция расположена рядом с производственной линией. Стекло захватывается манипулятором и помещается на испытательную станцию. После завершения измерения стекло возвращается на производственную линию с помощью манипулятора.
Испытательная рабочая станция оборудована кронштейном для измерения образцов. Угол наклона кронштейна можно поворачивать, чтобы имитировать фактическое положение образца и установить его под соответствующим углом перед размещением образца. Образец захватывается с конвейерной ленты и помещается на отрегулированный измерительный кронштейн. Выравнивание и позиционирование выполняются на кронштейне.
Основной процесс проверки образцов выглядит следующим образом: кронштейн поворачивает образец под углом установки. Образец перемещается с производственной линии к захватному устройству, где манипулятор захватывает стекло и помещает его на рабочую станцию для тестирования. После измерения образец захватывается манипулятором обратно на производственную линию и выводится наружу.
Объем поставки
1. Тестовое рабочее место
Интерфейс
Кронштейн системы тестирования.
манипулятор со стороны клиента
Испытания необходимо проводить в темной комнате, и заказчику необходимо подготовить большой чехол для этой комнаты.
Индивидуальный раздел
1. Измерьте опорный кронштейн, исходя из размера образца, области измерения и угла установки.
2. Определите количество измерительных сенсорных систем, исходя из диапазона измерений, количества точек измерения и требований к циклу измерений.
Требования на месте
Размеры участка: 7 метров в длину * 4 метра в ширину * 4 метра в высоту (окончательные размеры участка будут определены в зависимости от выбранного вами варианта).
Источник питания: 380 В
Источник газа: давление источника газа: 0,6 МПа, внешний диаметр впускной трубы: φ 10
