Спецификация онлайн-системы тестирования разделения вторичных изображений
Онлайн-система испытания разделения вторичного изображения может быть интегрирована в линию по производству автомобильных лобовых стекол для измерения угла разделения вторичного изображения автомобильного лобового стекла. Испытательная система завершает измерение значения разделения вторичного изображения в выделенных точках на образце с заданным углом установки в соответствии с планом тестирования и подает сигнал тревоги, если значение не соответствует норме. Результат можно записать, распечатать, сохранить и экспортировать. Мультисенсорные системы можно интегрировать вместе в соответствии с требованиями к производительности измерений.
программный интерфейс
Отображение результатов сканирования с двумя датчиками
Ключевые результаты
автоматическийкраевое напряжениеметрможетмерараспределение напряжений (от сжатия к растяжению)в одно времясо скоростью около 12 Гц ирезультаты точные и стабильные. Этоможет удовлетворить требования быстрого и комплексногоизмерение и теств заводском производстве.Сособенностьиз сразмер торгового центра, компактная конструкцияипростой в использовании, тонметртакже подходит для контроля качества, точечногопроверятьи другие требования.
образец
Диапазон размеров образца: 1,9*1,6 метра (настраивается по мере необходимости)
Диапазон углов установки образца: 15 °~75 ° (размер образца, диапазон углов установки, диапазон измерения и диапазон перемещения механической системы связаны между собой и должны быть настроены в соответствии с требованиями)
Общая производительность
Повторяемость измерений по одной точке: 0,4 '(угол отклонения вторичного изображения<4'), 10% (угол отклонения вторичного изображения 4'<8'), 15% (угол отклонения вторичного изображения ≥ 8')
Скорость измерения: 40 ключевых точек за 80 секунд (по индивидуальному заказу)
Параметры системы датчика лазерного излучения
| Диапазон измерения: 80'*60'Минимальное значение: 2 футаРазрешение: 0,1 ' | Источник света: лазерДлина волны: 532 нмМощность: <20 МВт |
Параметры системы технического зрения
| Диапазон измерения: 1000 мм*1000 мм | Точность позиционирования: 1 мм |
Параметры механической системы (настраиваются по мере необходимости)
| Диапазон размеров образца: 1,9*1,6 м/1,0*0,8 м.Способ фиксации образца: 2 верхних и 2 нижних положения, осесимметричный.Ориентир для расчета угла установки: плоскость, состоящая из четырех фиксированных точек на образце.Пример диапазона регулировки угла установки: 15°~75°.Размер системы: 7 метров в длину * 4 метра в ширину * 4 метра в высоту. | Ось системы: x — горизонтальное направление, z — вертикальное направление.Расстояние в направлении X: 1000 мм.Расстояние в направлении Z: 1000 мм.Максимальная скорость перевода: 100 мм/секунду.Точность позиционирования перевода: 0,1 мм. |
Решение 1
Механическая секция в основном используется для переноса образцов лобового стекла, регулировки положения образца в соответствии с углом установки и оказания помощи системе тестирования разделения вторичного изображения в завершении измерения.
Механический участок разделен на три рабочие станции: рабочая станция ожидания образцов, рабочая станция тестирования образцов и рабочая станция ожидания образцов (опция).
Основной процесс тестирования образцов: образец поступает с производственной линии на образец, ожидающий испытательной рабочей станции; Затем он поступает от рабочей станции ожидания образца к рабочей станции тестирования образца, где его поднимают в положение тестирования, поворачивают до угла установки и выравнивают; Затем система тестирования разделения вторичных изображений начинает измерение образца. Тестируемый образец поступает с рабочей станции тестирования образцов на производственную линию или образец ожидает выходной рабочей станции.
Объем поставки
1, три рабочих места
2. Система тестирования разделения вторичного изображения
Интерфейс
Входной конвейер первой рабочей станции и выходной конвейер третьей рабочей станции.
Решение 2
Механическая секция в основном используется для переноса образца лобового стекла, регулировки положения образца в соответствии с углом установки и оказания помощи системе тестирования разделения вторичного изображения в завершении измерения.
Механический участок разделен на три секции: производственная линия, манипулятор и испытательная рабочая станция. Испытательная рабочая станция расположена рядом с производственной линией. Стекло захватывается манипулятором и помещается на испытательную станцию. После завершения измерения стекло манипулятором помещается обратно на производственную линию.
Испытательная рабочая станция оснащена кронштейном для измерения образцов. Угол кронштейна для измерения образца можно поворачивать, чтобы имитировать фактическое состояние установки образца и отрегулировать соответствующий угол установки перед размещением образца. Образец снимается с конвейерной ленты и помещается на отрегулированный измерительный кронштейн. Выравнивание позиционирования осуществляется на кронштейне.
Основной процесс испытания образца: Кронштейн поворачивает образец на угол установки. Проба поступает с производственной линии в позицию захвата, где манипулятор берет стекло и помещает его на испытательную рабочую станцию. После измерения образец манипулятором захватывается обратно на производственную линию и выливается.
Объем поставки
1, испытательная рабочая станция
Интерфейс
Кронштейн испытательной системы.
манипулятор со стороны клиента
Тестирование необходимо проводить в темной комнате, и заказчику необходимо подготовить большую обложку для темной комнаты.
Индивидуальный раздел
1. Измерьте опорный кронштейн с учетом размера образца, площади измерения и угла установки.
2. Определите количество систем измерительных датчиков на основе диапазона измерения, количества точек измерения и требований к циклу измерения.
Требования к сайту
Размер площадки: 7 метров в длину * 4 метра в ширину * 4 метра в высоту (окончательный размер площадки определяется на основе индивидуального варианта)
Электропитание: 380 В
Источник газа: Давление источника газа: 0,6 МПа, внешний диаметр впускной трубы: φ 10.
